COLORANT COREA
기술지원 및 상담
유기 안료
유기안료는 무기안료에 비해서 빛깔이 선명하고 착색력도 크며, 임의의 색조를
얻을 수 있으나 내광성 ∙ 내열성이 떨어지고, 유기용제에 녹아 색이 번지는 것이 많아
종류는 수백종이 있으나, 공업적으로 제조되는 것은 이중에서 수십종에 지나지 않는다.
유기안료를 그 원료인 염료와 화학구조에 따라 분류하면 용도 중에서 가장 큰 것은
인쇄잉크이고, 다음으로 도료 ∙ 섬유수지날염(염료의 염색성을 이용하는 대신 염색성이
없는 합성수지의 작용으로 섬유에 고착시키는 방법) ∙ 플라스틱착색 등이 주요한
것들이다.
현재 생활환경이 풍요로워 짐에 따라 색체도 풍부하게 되었다. 이러한 색체의
수요확대는 안료의 사용량을 증가시킴과 동시에 성능도 향상시키게 되었다. 유기안료가
착색제로써 그 용도가 인쇄잉크, 도료, 합성수지등의 착색을 비롯하여 착색이 가능한
대상물에 점차로 확대됨으로써 그 생산량도 증가되고 있다. 사업분야에서는 인쇄잉크와
도료산업에서 약 70%를 소비하고 있으며, 그 외 플라스틱과 섬유, 고무산업등의
소비가 30%를 점하고 있다.
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시험방법
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흡유량
유리판에 끓인 아마인유를 이용하여 Spatula Rub-Out 방법에 의해 결정된다.
안료 100g 당 소요되는 아마인유 양으로 표기한다.(gr/100gr) -
비중
비중컵을 사용하여 측정하고 gr/c㎥ 단위로 표기한다. 안료입자중의 공기를 제거하기 위하여 에탄올을 사용한다.
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pH
안료 0.5g 을 삼각 유리플라스크에 투입 후 10ml methanol 과 50ml 증류수를 첨가하여 마개를 덮은 후 흔들어준다. . 30분간 방치 후 여과액의 ph값을 PH Meter로 측정한다.
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내용제성
0.2g의 안료를 접은 여과지에 넣고 20ml 용제에 24시간 담근 후 제거하고 Solvent의 Bleeding 정도를 1-5등릅으로 표기한다.
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내약품성
안료 2g 을 시험관에 넣고 2% HCL또는 2% NaOH 용액 30ml 를 가하여 30분 동안 교반시킨다. 여액의 착색된 정도를 1~5등급으로 표기한다.
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내열성
안료 0.4g을 p.p (Homo Polypropylene) 200g에 혼합하여 일정온도에서 지속시간을 증가시키면서 사출성형에서 시험한다.
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내광성
Full shade,Tint shade 시편을 Weather-O-Meter를 사용하여 Xenon lamp에 노출시킨 후 그 변색정도를 Blue Wool Scale을 사용하여 1 ~ 8 등급으로 표기한다.
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평가
Resistance to Solvent & Chemical
Scale 1 : Drastic Bleeding
Scale 5 : No Bleeding
Light Fastness
Scale 1 : Poor
Scale 8 : Excellent -
추천
● Major Use
○ Other Potential Uses
Classification of Organic Pigments
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Color Index of Organic Pigments
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